Putu Bloku Ražošana: Aprīkojums Un Veidnes Putu Betona Izgatavošanai Ar Savām Rokām Mājās

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-18 12:19

Putu betons ir ļoti populārs materiāls mazstāvu celtniecībai. Papildus rūpnieciskajai ražošanai tas tiek izgatavots arī neatkarīgi. Dažādu veidu bloku izlaišana var būt ienesīgs bizness. Tomēr putu bloku ražošanai mājās ir vairākas iezīmes. Pirms nepieciešamās vienības iegādes jums ir jābūt priekšstatam par paša materiāla īpašībām, pareizu pavadošo instrumentu izvēli, kā arī izmantoto maisījumu patēriņu.

Materiālās īpašības

Putu bloki ir izgatavoti no javas, kas ietver:

• smiltis;
• Portlandcements;
• putojošs līdzeklis (putu koncentrāts);
• ūdens.

Šajā gadījumā putu betona tilpuma blīvums var būt atšķirīgs . Faktiski tas ir betons ar šūnu struktūru. To veido slēgtu gaisa burbuļu masa. Šī īpašība nosaka materiāla zemo blīvumu, kā arī siltuma vadītspēju. Pie dažāda blīvuma putu blokus var izmantot kā siltumizolējošus, strukturāli siltumizolējošus un strukturālus materiālus ar zemu siltumvadītspēju.

Parasti putu betona zīmolu nosaka tā blīvuma līmenis. Jo zemāks tas ir, jo mazāk maisījuma tika izmantots materiāla izgatavošanai. Šis fakts atspoguļojas pašizmaksā (putu betons ir lētāks nekā betons). Tomēr ar salīdzinoši zemu blīvumu to uzskata par izdevīgu materiālu starpsienu celtniecībai mājas iekšienē.

Putu bloku ir viegli apstrādāt, to var sagriezt ar tipisku zāģi. Turklāt tas nesabrūk, kad tajā tiek iedurtas naglas. Darbā tas atgādina koku, pēc formas tas ir taisnstūris. Bloki var būt dažāda izmēra: no standarta elementiem līdz ļoti lieliem.

Pašmāju putu betonam ir izmēri, ko nosaka iegādātās vienības forma.

Plusi un mīnusi

Putu betonam ir daudz priekšrocību, pateicoties kurām tas ir pieprasīts būvniecības nozarē. Šis materiāls laika gaitā praktiski nemaina tā kvalitātes un veiktspējas īpašības, tas nav pakļauts novecošanai. Videi draudzīgums padara to nekaitīgu ražotāja, celtnieku un mājsaimniecību veselībai. Tas neizdala gaisā toksiskas vielas, tiek uzskatīts par izturīgu un uzticamu, kā arī garantē labu siltumizolāciju.

Turklāt tam ir augstas skaņas izolācijas īpašības, ļauj samazināt trokšņa līmeni, kas ir svarīgi mūsdienu cilvēkam. Putu bloks ir inerts ugunij. Tas spēj stabilizēt temperatūras fonu telpās, to ir viegli uzstādīt, un tam ir arī augsta ražošanas rentabilitāte. Nelielā svara dēļ tas nerada kolosālu slodzi kā betons. Tas ļauj samazināt izmaksas, uzstādot pamatu.

Tomēr līdz ar priekšrocībām putu betonam ir arī trūkumi . Piemēram, neskatoties uz to, ka tas tiek uzskatīts par izturīgu, tas zaudē betonam un dzelzsbetonam. Citas nianses ietver faktu, ka putu bloks nedarbojas saliekumā. Tas ir arī nestabils pret mitrumu, jo spēj to absorbēt no apkārtējās vides.

Neatkarīgi no tā, vai materiāls tiek ražots ražošanā vai mājās, tas samazināsies.

Iekārtas un instrumenti

Veicot putu blokus mājās Jums var būt nepieciešams šāds aprīkojums un piederumi:

• cementa un smilšu padevējs;
• putu ģenerators ar jaudu vismaz 200 l / min;
• baro uzstādīšana;
• lietots ūdens dozators;

• vibrējošs siets (izejvielu siets);
• gatava maisījuma izplūdes šļūtene;
• kompresors;
• betona maisītājs ar tilpumu vismaz 250 litri;
• īpašas formas blokiem vai griešanas mašīnai.

Šodien mājās iegādāties būvmateriālu ražošanai nepieciešamo aprīkojumu nebūs grūti. Ja vēlaties, varat iegādāties ne tikai pilnu ražošanas līniju, bet arī atsevišķas tās sastāvdaļas. Ir vērts uzskatīt, ka iekārtas putu bloku ražošanai mājās ir ne tikai stacionāras, bet arī pārnēsājamas. Līnija var būt konveijers vai automatizēta. Šie faktori nosaka iegādātā aprīkojuma izmaksas.

Jebkura aprīkojuma komplekta pamatā ir putu ģenerators . Šāda ierīce dienā var nodrošināt aptuveni 100-110 kubikmetru materiāla atbrīvošanu. Stacionāro līniju īpatnība ir to augstā produktivitāte, lieliska kvalitāte un zemas izmaksas. Ņemot vērā, ka šāds komplekts maksās aptuveni 1,5 miljonus rubļu, tas apšauba tā iegādi.

Mobilā putu betona rūpnīca neprasa dārga putu ģeneratora iegādi, kas padara to pieprasītu būvniecības tirgū. Tomēr līdz ar to tā nevar lepoties ar augstu veiktspēju. Parasti šajā gadījumā tiek izmantota baro instalācija, taču ar visu savu jaudu tā nespēj saražot vairāk par 40-45 kubikmetriem gatavā materiāla dienā.

Šajā gadījumā bieži tiek izveidoti gatavi bloki ar lielu putojošo līdzekļu patēriņu.

To spēks ir zemāks par analogiem, kas izveidoti uz stacionārām līnijām. Mājas ražošanas komplekta cena var svārstīties no 50 līdz 300 tūkstošiem rubļu. Tajā pašā laikā lieljaudas iekārtām, kā likums, ir augstas izmaksas. Piemēram, komplekts par 300 000 rubļu dienā var dot aptuveni 72 kubikmetrus putu betona.

Automātiskajai līnijai ir vajadzīgas lielas platības, kas bieži vien ir problemātiski, jo sākotnēji tā netika nodrošināta . Parasti šādām līnijām ir jāizveido tvertnes cementa, ūdens, smilšu, kā arī piedevu ar automātisku dozēšanu. Turklāt ir jādomā par putu betona žāvēšanas vietām, ielejot to formās, kā arī par uzstādīšanu griešanai. Šī iekārta spēj ražot vidēji aptuveni 80-100 kubikmetru materiāla dienā, taču ne visi var atļauties šādu greznību, jo komplekts maksās no 1,5 līdz 3 miljoniem rubļu.

Kad sākotnējā posmā nepietiek naudas, viņi pērk lietotu aprīkojumu. Tomēr šajā gadījumā jums jābūt gatavam tam, ka dažas detaļas, iespējams, būs jāmaina pietiekami ātri.

Turklāt jums ir jāsaprot, ka ekspluatācijā esošā iekārta var izraisīt gatavā putu betona slikto kvalitāti.

Putu betonam iegādātās formas var būt dažādas. Mūsdienās tie ir izgatavoti no tērauda, saplākšņa un plastmasas. Produktu ietilpība ir atšķirīga, piemēram, jūs varat iegādāties plastmasas veidnes ar izmēriem 390x190x288 mm, saplākšņa iespējas ar izmēriem 588x300x188 mm, tērauda kolēģus ar izmēriem 600x300x200 mm. Pērkot tos, ir svarīgi ņemt vērā ģeometrijas stingrību, jo gatavā materiāla kvalitāte būs tieši atkarīga no tā. Pat vismazākais simetrijas pārkāpums ir nepieņemams.

Izvēloties formas putu betona masas ieliešanai, jums jāpievērš uzmanība to izgatavošanas materiālam . Ņemot vērā, ka veidņus var kombinēt, tas ir īpaši svarīgi. Piemēram, ja pārdevējs atzīmē, ka metāla versija ar lieljaudas plastmasas ieliktņiem var izturēt pat visaugstāko temperatūru, jums nevajadzētu akli tam uzticēties.

Lieta ir tāda, ka šādas formas patiešām ir īslaicīgas. Putu betona masas žāvēšanas un sacietēšanas procesā tiks atbrīvots liels siltuma daudzums.

Plastmasa neatkarīgi no tā kvalitātes, reaģē uz temperatūras paaugstināšanos.

Maisījuma patēriņš un proporcijas

Sastāvdaļu proporcijas putu betona ražošanā ir šādas: 320 kg cementa (piemēram, zīmols M500) ņem 420 kg smilšu, 45 litrus ūdens putu iegūšanai un 120 litrus ūdens šķīdumam.. Attiecībā uz putojošo līdzekli tā patēriņš ir atkarīgs no konkrēta zīmola. Parasti šādam tilpumam to izmanto 1,2-1,5 kg robežās. Ražošanai paredzēto ūdeni var ņemt ne tikai no krāna ūdens, piemērots ir arī mērenas cietības tehniskais ūdens.

Recepte un proporcijas ir tieši atkarīgas no putu betona blīvuma, kas galu galā ir jāiegūst . Piemēram, ja jums ir nepieciešams putu bloku D 600 blīvums, ņemiet 210 kg smilšu, 310 kg cementa, 110 litrus ūdens šķīdumam un 54 litrus putu atšķaidīšanai. Turklāt celtniecības bloki ir 1,3 kg putu koncentrāta un 715 litri putu. Sajaucot visu sastāvdaļu daudzumu, iegūst mitru 685 kg masu.

Ja nepieciešams liels blīvums (piemēram, 1000 kg uz m3), gāzbetona masa tiek izgatavota no 590 kg smilšu, 350 kg cementa, 120 litriem ūdens šķīdumā, 42 litriem putās. Šādai receptei tiek izmantots ne vairāk kā 1 kg putu koncentrāta un 560 litri putu. Tā rezultātā pēdējā gadījumā izejvielu masa putu bloku ražošanai būs 1103 kg.

Ir svarīgi uzraudzīt iegūto putu un šķīduma viendabīgumu. Tas uzlabos gatavā materiāla kvalitātes īpašības. Izvēloties vēlamo recepti, jāpatur prātā, ka saskaņā ar pašreizējo GOST gatavā materiāla saraušanās nedrīkst pārsniegt 3 mm uz 1 kv. m.

Kā to izdarīt?

Putu bloku ražošana mājās tiek veikta divos veidos: liešana un zāģēšana. Klasiskā ražošanas tehnoloģija “dari pats” ietver īpašu kasešu tipa veidlapu izmantošanu ar noņemamām starpsienām un sāniem, lai kopējo ietilpību sadalītu atsevišķās vienāda izmēra sadaļās. Šādās formās šķīdums izžūst un sacietē, pēc tam gatavo putu betonu noņem. Šīs celtniecības materiāla ražošanas metodes galvenā priekšrocība ir fakts, ka monolītā bloka griešana nav nepieciešama.

Tas novērš nepieciešamību iegādāties zāģēšanas mašīnu, kas samazina aprīkojuma izmaksas . Tomēr tieši forma var izraisīt stingras ģeometrijas pārkāpumu. Pēc sacietēšanas ne visi veidnē ielietie elementi būs pilnīgi vienmērīgi, pat pērkot dārgu armatūru. Laulība būs jebkurā gadījumā, un tas ir papildu izdevumi par izmantoto maisījumu.

Lai novērstu putu bloku iznīcināšanu, ir jāizmanto īpaša smērviela, kas sadalās brīvā dabā vairāku dienu laikā.

Šādas vielas nav lētas, tomēr, ja tās neizmanto, tas var izraisīt mikroshēmas vai putu bloku plaisāšanu.

Visbiežāk zāģēšanas tehnoloģija tiek izmantota mājas ražošanā. Šajā gadījumā vispirms ielej vienu lielu veidni, kas pēc tam tiek sagriezta atsevišķos noteikta izmēra elementos. Šai metodei tiek iegādāta zāģēšanas mašīna. Lai gan tas prasīs zināmus finanšu ieguldījumus, rentabilitāte palielināsies. Šīs metodes priekšrocības ir katra elementa stingrā ģeometrija, kā arī mikroshēmu veidošanās samazināšana putu bloku malās.

Tomēr šī tehnika var labi trāpīt makā, jo nelielu detaļu ražošanai ir nepieciešams īpašs aprīkojums, un tas ir dārgi. Turklāt, sagriežot monolītu plāksni mazos gabaliņos, palielinās materiāla izgatavošanas laiks.

Griešanas mašīnai ir divas šķirnes . Pirmajā gadījumā šī ir vienība, uz kuras monolītais materiāls tiek sagriezts tūlīt pēc tā sacietēšanas (deformācijas). Tas ir ērti ar to, ka nav nepieciešams pārvietot visu dēli uz zāģēšanas mašīnu, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas un laiku. Putu blokus griež, izmantojot īpašas stīgas, kam raksturīga augsta griešanas precizitāte.

Šo griešanas elementu trūkumi ir to trauslums, kā arī pienācīgas izmaksas.

Otra veida griešanas iekārtām ir nepieciešams pārvietot putu betona monolītu griešanai. Šajā gadījumā tas ir jāsagriež ar diska tipa asmeņiem. Atšķirībā no stīgām, šādi naži ir izturīgi, un pašas vienības ir ekonomiski izdevīgas uzturēt. Tomēr putu betona plātņu pārnešana uz tām, maigi sakot, ir neērta un apgrūtinoša.

Putu bloku sacietēšanu var veikt divos veidos: dabiskā un autoklāvā . Tajā pašā laikā ar otro metodi žāvētiem elementiem ir vislabākās kvalitātes īpašības. Tātad ir iespējams radīt vislabvēlīgākos apstākļus laba būvmateriāla iegūšanai. Tomēr šāda aprīkojuma cena ievērojami triecas kabatā, tādēļ, ražojot to nelielos apjomos, to nepērk.

Pašžūstošs putu betons vasarā izžūst labāk. Parasti, ja žāvēšanas laikā temperatūra telpā ir zemāka par nulli, veidņi ir jāpārklāj vai jāpārdomā īpašu kameru izveidošana tvaicējošiem putu blokiem. Pirmajā gadījumā parasti izmanto polietilēnu vai rūpniecisko vatelīnu. Otrajā gadījumā šīm vajadzībām tiek atvēlēta telpa ražošanas cehā.

Šādā telpā tiek izveidots īpašs temperatūras režīms, ņemot vērā nepieciešamo mitrumu bloku vienmērīgai un pareizai sacietēšanai. Bieži vien šajos nolūkos tiek izmantoti tvaika ģeneratori, tādējādi mēģinot automatizēt darba procesu. Ja nav papildu naudas, bet jūs nevēlaties palielināt putu bloku žāvēšanas laiku, šīs problēmas risināšanai tiek izmantotas dažādas budžeta iespējas. Kāds ievieto kamerā ūdens spaiņus, citā gadījumā tajā tiek veikti sakari ar gāzes apkuri.

Tie, kuri nav apmierināti ar šiem risinājumiem, norobežo noteiktu ražošanas zāles daļu ar jebkuru pieejamu materiālu, kas ir ievērojams par pieņemamu cenu. Piemēram, kā žogs tiek izmantoti veci ķieģeļi, profilētas loksnes vai pat tie paši putu bloki. Tvaicējot kameru ar gāzi, jāņem vērā izvēlētā režīma optimālums. Ideālā gadījumā mitrums telpā nedrīkst būt mazāks par 65%. Tomēr, ja ražošana neparedz specializētas iekārtas iegādi siltuma un mitruma kameras veidā, tas var ietekmēt gatavā materiāla sertifikāciju.

Ražošanas tehnoloģija

Standarta tehnoloģija putu betona bloku izgatavošanai mājās sastāv no vairākām darbībām.

• Sākumā putu koncentrātu sagatavo atsevišķā traukā . Tad to apvieno ar ūdeni un nosūta uz tvaika ģeneratoru. Ja neatkarīgas ražošanas rīcībā ir kavitācijas iekārta, kas puto saturu ar ultraskaņu, šis posms tiek izlaists.
• Nākamais solis ir maisījuma izgatavošana putu betonam . Šim nolūkam maisītāja kamerā ievieto nepieciešamās maisījuma sastāvdaļas un īpašas piedevas. Pēc tam kamera ir piepildīta ar iepriekš sagatavotajām putām. Saskaņā ar tehnoloģiju noteikumiem sajaukšana kamerā notiek dažu minūšu laikā.

• Ja ražošanā tiek izmantota kavitācijas iekārta, sākotnēji kamerā ievieto putošanas līdzekli sajaukšanai … Šajā gadījumā darba šķīduma atlikušās sastāvdaļas tiek novietotas vēlāk. Šajā gadījumā maisīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 0,5 minūtes. Šajā posmā šķīdums ir gatavs izliešanai.
• Pēc maisīšanas sastāvu ielej esošajās formās . Lai nepieļautu masas pielipšanu pie iekārtas virsmas, saskares vietas iepriekš ieeļļo ar mašīnu eļļu vai speciālu eļļošanas šķidrumu. Vēlams, lai temperatūra sastāva sacietēšanas un sacietēšanas laikā telpā būtu vismaz +20 grādi. Pēc apmēram 8-10 stundām putu betons iegūs ceturto daļu no tā stiprības.

Šis ir labākais laiks, lai to sagrieztu, ņemot vērā nepieciešamos izmērus, kā arī iepakojumu . Elementi iegūst galīgo izturību pēc 28 dienām no to izgatavošanas brīža. Rūdīšanas stiprība tiek uzskatīta par trešdaļu no norādītās.

Preci var pārdot divu dienu laikā.

Kas jāņem vērā?

Dažreiz var šķist, ka ir daudz vieglāk patstāvīgi ražot iekārtas putu bloku ražošanai, izmantojot pamatzināšanas, jaudas aprēķinu un rasējumus, kurus šodien nebūs grūti atrast internetā. Tomēr patiesībā ir vērts padomāt: putu betona ražošana mājas mini rūpnīcā nepieļauj neprecizitātes, jo no tā ir atkarīgas tās priekšrocības. Jums jāsaprot, ka galējā gadījumā rūpnīcas izstrādājumu nākotnē nebūs grūti pārdot kā nevajadzīgu, savukārt pašmāju produkti paliks nepieprasīti.

Putu bloku ražošanai tiek izmantots M 500 zīmola portlandcements . Lai uzlabotu gatavo elementu kvalitātes īpašības, tam pievieno dažādas piedevas. Piemēram, izmantojot modifikatoru "Bio NM", jūs varat uzlabot putuplasta bloku salizturību. Pateicoties piedevām "Bio-Lux" un Laston, ir iespējams palielināt gaisa koncentrāciju materiāla struktūrā.

Lai gatavajam materiālam būtu izcilas siltumizolācijas īpašības, tā ražošanai ir jāiegādājas rūpnieciska tipa putojošs līdzeklis. Neatkarīgi no tā, cik daudz jūs vēlaties ietaupīt naudu un izgatavot to pats, tai nebūs siltuma saglabāšanas rādītāju, kas līdzinās ražošanā izmantotajai iespējai.

Svarīgi ir arī tas, ka augstas kvalitātes izejvielas ir augstas kvalitātes putu bloka pamatā.