Māla ķieģelis: Parastā Māla ķieģeļu Ražošanas Tehnoloģija Un Tā Sastāvs

Satura rādītājs:

Video: Māla ķieģelis: Parastā Māla ķieģeļu Ražošanas Tehnoloģija Un Tā Sastāvs

Video: Māla ķieģelis: Parastā Māla ķieģeļu Ražošanas Tehnoloģija Un Tā Sastāvs
Video: ZB 18ser - KĀ TOP Ķieģeļi 2024, Maijs
Māla ķieģelis: Parastā Māla ķieģeļu Ražošanas Tehnoloģija Un Tā Sastāvs
Māla ķieģelis: Parastā Māla ķieģeļu Ražošanas Tehnoloģija Un Tā Sastāvs
Anonim

Būvmateriālu ražošana ir diezgan pievilcīga un daudzsološa nodarbošanās, jo šie izstrādājumi vienmēr būs pieprasīti. Bet ir svarīgi visu procesu organizēt saskaņā ar stingriem tehnoloģiskajiem noteikumiem. Palaidis garām vismaz vienu mirkli, no māla nav iespējams iegūt pat parastu ķieģeli.

Attēls
Attēls

Izejvielu iepirkums

Pirmais solis, protams, ir izejvielu piegāde ražotnēm. Māla atradņu meklēšana tiek veikta, izmantojot standarta ģeoloģiskās izpētes metodes. Kad slāņi tiek atklāti, eksperti novērtē to biezumu, ražošanai pieejamos resursus. Ja tiek pieņemts lēmums izmantot noteiktu karjeru, teritorija tiek attīrīta iepriekš (vēl 1-2 gadus). Tas ir jāatbrīvo gan no veģetācijas, gan acīmredzami nevajadzīgām sugām.

Bieži vien augsnes virsma tiek atslābināta, lai atvieglotu turpmāko ieguvi. Tajā pašā posmā transporta un enerģētikas maģistrāles noved pie karjeras (ja nav gatavu sakaru). Mālu iegūst:

  • ekskavatoru izmantošana;
  • akmens drupināšana ar sprāgstvielām;
  • izmantojot salīdzinoši mazas mašīnas (buldozeri un tā tālāk).
Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Produktu veidi

Dažādu veidu ķieģeļu ražošana nozīmē būtiskas atšķirības produkta ražošanas tehnoloģijā, pat ja mēs runājam par tāda paša izmēra izstrādājumiem.

Skaņas izolācijas ziņā dubultā kaļķakmens ķieģelis ir labāks par keramiku, taču tas ir zemāks par to šādos aspektos:

  • izturība pret aukstumu;
  • ēkas termiskā stabilitāte;
  • mitruma absorbcija.

Tajā pašā laikā tradicionālais sarkanais ķieģelis izrādās dārgāks. Tās ražošanai nepieciešams dārgāks aprīkojums un tas kalpo daudz ilgāk. Palielinās arī darbaspēka intensitāte, kā arī enerģijas patēriņš. Bet abos gadījumos izejviela iziet vairākus posmus pēc kārtas. Pirmkārt, tiek sagatavota māla masa, piešķirot tai nepieciešamās īpašības.

Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Tad izejvielas tiek veidotas, žāvētas. Un tikai tad pienāk šaušanas laiks, tas ir, galvenā tehnoloģiskā darbība. Lai pareizi veiktu darbu, ķieģeļu rūpnīcai piegādātie mālainie ieži tiek sakārtoti saskaņā ar GOST 1975.

Tas ņem vērā:

  • ugunsizturīgas īpašības;
  • saķepināšanas jauda;
  • minerālu sastāvs;
  • plastmasas īpašības;
  • mehāniskā izturība sausā stāvoklī.
Attēls
Attēls

Izejvielu ķīmiskais raksturojums nozīmē koncentrācijas noteikšanu:

  • ūdenī šķīstošie sāļi;
  • alumīnija oksīds;
  • rupji graudaini komponenti;
  • smalki izkliedētas frakcijas;
  • dzelzs oksīds;
  • titāna dioksīds;
  • bezmaksas silīcija dioksīds.
Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Tehnoloģiskā procesa iezīmes

Māla izejvielas, kas tikko atvestas no karjera, ir ārkārtīgi reti piemērotas kvalitatīvu produktu ražošanai. Lai uzlabotu izejvielu kvalitāti, tās jāpakļauj laika apstākļiem un klimatiskajai un mehanizētajai apstrādei. Pirmais posms ietver māla maisījuma atstāšanu kontrolētos apstākļos 1-2 gadus. Šis intervāls ir nepieciešams mitrināšanai, sasaldēšanai un atkausēšanai (dažreiz sasaldēšanas un atkausēšanas process tiek veikts vairākas reizes), laika apstākļiem. Kad šī procedūra ir pabeigta, tiek veikta apstrāde.

Tas nozīmē:

  • rūpīgi pārdomātas izejvielu struktūras izmaiņas;
  • māla drupināšana, sveši ieslēgumi tajā;
  • tīrīšana no lieliem gružiem un piemaisījumiem;
  • maisot mālu līdz gludai.
Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Māla masas tehnoloģiskā sagatavošana tiek veikta, izmantojot dažādas īpašas mašīnas. Daži atbrīvo mālu, citi to sasmalcina, bet citi sadalās (bez dažāda lieluma akmeņiem). Ķieģeļu rūpnīcās tiek izmantotas arī lodīšu un rotācijas dzirnavas, māla maisītāji un dzenskrūves maisītāji. Ir arī daudzfunkcionālas ražošanas ierīces.

Bet tie spēj aizstāt tikai atsevišķas iekārtas, nevis visu ražošanas līniju.

Attēls
Attēls
Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Kā tiek veidots māls

Vairumā gadījumu tiek izmantota plastmasas tehnika. Tas ļauj apstrādāt vidēji plastiskas izejvielas, kuru mitruma saturs svārstās no 18 līdz 28%. Šim nolūkam tiek izmantota skrūvju jostas prese. Ieteicams izmantot preses, kas spēj sildīt māla masu vakuuma režīmā.

Šis apstrādes režīms palielina izejmateriāla izturību.

Attēls
Attēls

Ir arī grūta metode. To uzskata par plastmasas apstrādes metodes pasugu. Šī pieeja tiek piemērota salīdzinoši rupjai māla masai ar mitruma saturu no 13 līdz 18%. Cietai māla apstrādei tiek izmantotas hidrauliskās preses. Var izmantot arī mašīnas ar skrūvju un vakuuma kamerām. Izmantojot gan plastmasas, gan stingras ķieģeļu izgatavošanas metodes, neapdedzināto masu pēc liešanas beigām jāsagriež gabalos.

Pussausā sagatavju iegūšanas metode ir salīdzinoši reta. To lieto, ja nepieciešams apstrādāt nepietiekami plastmasas izejvielas, tā saukto izdilušo mālu. Šīs izejvielas mitruma saturs ir no 8 līdz 12%. Kopējais apstrādes laiks tiek samazināts. Sausā ražošanas metode ietver ķieģeļu veidošanu no māla pulvera ar mitruma saturu no 2 līdz 6%.

Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Tas nav jāžāvē, no šādām izejvielām var iegūt visblīvākos keramikas izstrādājumus.

Žāvēšana

Jebkurā gadījumā, kad ķieģeļi ir izveidoti, parasti ir pienācis laiks tos nožūt. Šajā apstrādes posmā mitruma saturs tiek samazināts līdz 5-6%. Ja jūs ignorējat šo prasību un nosūtāt cepeškrāsnī vairāk mitru produktu, tie var saplaisāt un pat deformēties. Mūsdienu dinamiskā ražošana vairs nevar atļauties ilgstošu dabisku žāvēšanu. Lai paātrinātu procesu, tiek izmantoti kameras vai tuneļa žāvētāji.

Attēls
Attēls
Attēls
Attēls

Un, lai palielinātu ražošanas tehnisko un ekonomisko efektivitāti, arvien biežāk izvēlas nepārtrauktas instalācijas.

Pēdējais apstrādes posms

Nepieciešamā temperatūra ķieģeļu apdedzināšanai tiek veidota dažāda veida krāsnīs - visbiežāk tuneļu un gredzenu krāsnīs.

Šaušana ir sadalīta trīs mazākos posmos:

  1. sagatavotā māla bloka iesildīšana;
  2. faktiskais temperatūras efekts;
  3. sistemātiska un pakāpeniska temperatūras pazemināšanās.

Pirmajā posmā sagatavi uzkarsē līdz 120 grādiem. Tas noved pie mitruma iztvaikošanas, kas saistīta ar fiziskiem efektiem. Produkts kļūst daudz mazāk plastmasas. Tiklīdz temperatūra paaugstinās līdz 600 grādiem, šīs izmaiņas kļūst neatgriezeniskas. Atlikušais mitrums iztvaiko, un māls iegūst amorfu struktūru - drīz organiskās vielas izdeg.

Attēls
Attēls

Tiklīdz ķieģelis tiek uzkarsēts līdz 800 grādiem, sagataves daļiņu ārējās malas stingri pielīp viena otrai. Tas ļauj gatavajam ķieģelim kļūt daudzkārt stiprākam. Kad temperatūra paaugstinās līdz 1000 grādiem, ir pienācis laiks uguns saraušanai. Gatavais produkts tiek saķepināts un kļūst blīvāks. Viegli kūstošas vielas, pārvēršoties šķidrumā, apņem to, kas vēl nav izkusis - tajā pašā laikā papildus tilpuma samazināšanai par 2-8%ķieģeļu mehāniskā izturība nedaudz pieaug.

Ieteicams: