Granulēts Polietilēns: Polietilēna Granulu Apstrāde Un Ražošana, Pārstrādāts Polietilēna Granulators

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-18 12:19

Mūsu rakstā mēs jums pastāstīsim par granulētā polietilēna īpašībām un tā izmantošanas jomu. Ļaujiet mums sīkāk pakavēties pie tā ražošanas un pārstrādes metodēm.

Īpatnības

Granulēšana ir jebkura etilēna polimēru ražošanas tehnoloģiskā posma pēdējais posms. Lielākā daļa no visa polietilēna tiek ražota granulu veidā, tas ir, noteiktu izmēru cietās daļiņas.

Granulēšanas tehnika palīdz atrisināt trīs problēmas vienlaikus:

• polimēru apdare - piedevu un ķīmisko šķīdinātāju atlikumu noņemšana, materiāla mehānisko īpašību uzlabošana, degazēšana, kā arī homogenizācija;
• sniedzot produkta darbības īpašības , nepieciešams racionālākai polietilēna izmantošanai plastmasas izstrādājumu radīšanā;
• materiālu radīšana ar visu veidu piedevām, kas spēj mainīt polietilēna ķīmiskās stabilitātes, blīvuma, optisko un dielektrisko īpašību parametrus .

Polietilēnam granulu veidā ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar pārslu un pulveri

• Skaļuma samazināšana uz pusi (beztaras polietilēna blīvums pulvera un granulu veidā ir attiecīgi 0, 20-0, 25 g / cc un 0, 5-0, 6 g / cc). Tas ļauj ievērojami samazināt produkta uzglabāšanas, pārvietošanas un iepakošanas izmaksas.
• Augsta plūstamība - granulu izmantošana nerada nekādas problēmas iepakošanas, kā arī transportēšanas laikā. Plastmasas granulas nelīp pie iekārtu sienām, nesavācas transporta mehānismu mezglos, neelektrizējas un neveido "mirušās zonas", kas izraisa ražošanas procesu nestabilitāti un tehnoloģisko iekārtu izslēgšanu.
• Prezentācijas zuduma samazināšana līdz minimumam - polietilēna granulas pilnībā izlej no konteineriem un iekraušanas mehānismiem.
• Zema uzņēmība pret fotonovecošanos un iznīcināšanu … Putekļu veidošanās samazināšana ražošanas laikā līdz nullei un līdz ar to darba apstākļu uzlabošana.

Pēc žāvēšanas un visu pārbaužu veikšanas par produktu kvalitātes prasībām granulēts polietilēns tiek iepakots 25 kg maisos un marķēts. Saskaņā ar GOST, partijas granulām jābūt vienādai ģeometrijai un izmēram visos virzienos diapazonā no 2 līdz 5 mm, jābūt vienādi krāsotām. Katrā partijā var būt 5–8 mm un 1–2 mm granulas, kuru tilpums nepārsniedz attiecīgi 0,25% un 0,5% . Elementi ar izteiktiem defektiem (svešķermeņi un raupja virsma polimēra noārdīšanās dēļ) tiek noraidīti.

Lietošanas jomas

Granulētā polietilēna pielietojuma joma aptver vairāk nekā 80% no visām polietilēna izmantošanas jomām kopumā. Uzskaitīsim visbiežāk sastopamās jomas.

• Dažādu formu un izmēru plēvju ražošana … Šim nolūkam granulas tiek ievietotas īpašā tvertnē, uzsildītas un sajauktas. Visu manipulāciju rezultātā tiek iegūta izkausēta masa. No tā ekstrūzijas veidā tiek iegūta noteikta biezuma plēve. Apaļās galvas ekstrūderis ir plaši pieprasīts nozarē. Šī metode ļauj iegūt piedurkni, ko var izmantot turpmākai maisiņu izgatavošanai.
• Konteineru ražošana . Iepakojuma materiāli, piemēram, podi, kastes, pudeles un tamlīdzīgi priekšmeti tiek ražoti, izmantojot iesmidzināšanu un citas formēšanas metodes. Šajā gadījumā granulēts polietilēns tiek veidots vakuumā - šī metode tiek uzskatīta par ekonomiski visizdevīgāko un praktiskāko.
• Elektriskās izolācijas izveide no īpašu kabeļu zīmolu polietilēna . Šī metode ir līdzīga pirmajai: granulas izkausē un sajauc līdz viendabīgai. Pēc tam, izmantojot ekstrūzijas procesu, tiek izgatavots vajadzīgās formas izolācijas materiāls.
• Putu polietilēna (putu polietilēna) ražošana . Tas ir viens no populārākajiem siltumizolācijas materiāliem. Lai to atbrīvotu, tiek izmantots arī granulētu polimēru kausējums.
• Transportlīdzekļu virsbūves elementu un citu izstrādājumu ražošana, kam nepieciešama augsta izturība … Šim nolūkam, izmantojot iesmidzināšanu, tiek veidotas īpašas kvalitātes polietilēna granulas.

Granulatori un cits aprīkojums

Granulēta polietilēna ražošana ietver vairākus posmus.

Sākotnēji izejviela tiek sagatavota, tas ir, slīpēšana. Atkarībā no apstrādātā materiāla kategorijas ir vairāki smalcinātāju veidi:

• polimēru plēvju paraugi - optimāls polipropilēna, akrila, kā arī neilona, PVC un citu līdzīgu izstrādājumu atlikumiem plēves veidā;
• dzirnavas - piemērots plānu plastmasas izstrādājumu, piemēram, PET pudeļu, apstrādei;
• drupinātāji - ir nepieciešami masīvu izstrādājumu, piemēram, PVC balkona un citu vispārējo konstrukciju, sasmalcināšanai.

Sagatavotās izejvielas tiek mazgātas, šim nolūkam tās izmanto "mitrus drupinātājus",

Funkcionāli tie var apvienot izejvielu slīpēšanu ar mazgāšanu.

Pārmērīgs mitrums tiek noņemts, izmantojot žāvēšanas iekārtas, parasti tās tiek izmantotas:

• centrifūgas;
• žāvēšana ar apsildāmu gaisu;
• žāvēšana ar saspiestu gaisu;
• centrifūgas;
• skrūves tipa ūdens separatori.

Sasmalcinātas, iztīrītas un žāvētas plastmasas var saturēt polimēru atlikumus, jo sākotnējā šķirošana ar rokām nenodrošina 100% atdalīšanu … Lai noņemtu visus nevajadzīgos elementus, plastmasas apstrādes ražošanas līniju struktūrā tiek ieviesti specializēti atdalīšanas mehānismi.

Aprakstīsim visizplatītākās plastmasas šķeldas atdalīšanas tehnoloģijas

• Flotācijas atdalīšana … Metodes pamatā ir atdalāmo materiālu mitrināšanas parametru atšķirība. Lai veiktu atdalīšanu, sagatavotais maisījums nonāk traukā ar ūdeni, kas bagātināts ar skābekli. Hidrofobā materiāla daļiņas nekavējoties pārklāj ar gaisa burbuļiem un peld. Tvertnes apakšā uzkrājas hidrofīli materiāli.
• Elektrostatiskā atdalīšana . Šī metode ir balstīta uz atšķirību elektrovadītspējā un materiālu jutībā pret virsmas statiskās elektrifikācijas uzkrāšanos. Apstrādes procesā materiāla daļiņas tiek intensīvi sajauktas, berzes rezultātā to virsma ir ļoti elektrificēta un tādējādi iegūst noteikta lieluma elektrisko lādiņu. Atdalīšana ļauj elektriskajā laukā atdalīt materiālus ar atšķirīgām īpašībām.
• Fotometriskā atdalīšana … Šī mehānisma darbība ir balstīta uz plastmasas atdalīšanu atbilstoši optiskajām īpašībām, tas ir, atstarošanai un krāsai.

Šāda veida iekārtas ir aprīkotas ar īpašiem elektromagnētisko signālu izstarotājiem, kā arī ar augstas jutības sensoriem.

Jebkura granulētas plastmasas ražošanas procesa pēdējais posms ir tieša granulēšana, šim nolūkam tiek izmantots polietilēna granulators. Šis aprīkojums ļauj vienlaikus atrisināt vairākas problēmas:

• prezentēt gatavo produkciju;
• lai iegūtu kompozītmateriālus ar dažādām piedevām.

Polietilēna granulators darbojas līdzīgi kā ekstrūderis. Tajā esošās plastmasas sagataves tiek sajauktas, izmantojot īpašas kustīgas skrūves, kā arī iziet cauri zonām, kas atšķiras pēc sildīšanas temperatūras. Palielināto vērtību ietekmē un no berzes, kas rodas sajaukšanas laikā, masa sāk kust, un izeja ir šķiedras ar norādītajiem šķērsgriezuma parametriem. Lai novērstu to salipšanu, tos apūdeņo ar ūdeni. Pēc tam, kad tie tiek sagriezti ar īpašu ierīci, ievērojot noteiktu garumu. Tieši šos segmentus sauc par granulām. Atdzesēšanai uzsildītās granulas ievieto gredzenveida caurulē, kas piepildīta ar ūdeni, no turienes tās pārnes uz centrifūgu, kur masa atbrīvojas no šķidrā komponenta. Pēc tam izejviela nonāk žāvēšanas kamerā, un pēdējā posmā žāvētais materiāls tiek nogādāts uzpildes blokā.

Polietilēna granulators ļauj pārveidot apjomīgu polimēru par spēcīgu un blīvu materiālu . Izejas granulām ir vienāda forma un izmērs, vienota struktūra.

Katrā granulēšanas posmā iegūtā materiāla kvalitātes kontrole ir obligāta.

Pārstrādes process

Pēdējos gados ir ievērojami pieaudzis ražošanas uzņēmumu skaits, kas nodarbojas ar plastmasas pārstrādi. Un jēga šeit ir ne tikai vides problēmās, bet arī šāda biznesa perspektīvās. Polietilēns kļūst par ideālu pamatu atkritumu konteineru, visa veida mājsaimniecības konteineru, plastmasas paneļu un citu priekšmetu izveidei.

Plēvju un maisiņu pārstrāde praktiski nerada īpašas grūtības, jo to struktūra nemainās. Bet to nevar teikt par iegūtā produkta kvalitāti - ar katru apstrādes ciklu ievērojami pasliktinās pārredzamības parametri un granulas krāsa.

Attiecīgi tiek samazināta arī turpmākās izmantošanas joma.