Šūnu Polikarbonāts (46 Fotoattēli): Stiprinājumi Un Ražotāji. Kā Sagriezt šūnu Polikarbonātu? Caurspīdīga Un Krāsaina Materiāla Ražošana, īpašības

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-18 12:19

Plastmasas polikarbonāta būvmateriālu parādīšanās tirgū ir būtiski mainījusi pieeju nojumju, siltumnīcu un citu caurspīdīgu konstrukciju celtniecībai, kas iepriekš tika izgatavotas no blīva silikāta stikla. Pārskatot, mēs apsvērsim šī materiāla galvenās īpašības un sniegsim ieteikumus par tā izvēli.

Kas tas ir?

Šūnu polikarbonāts ir augsto tehnoloģiju celtniecības materiāls. To plaši izmanto nojumes, lapenes, ziemas dārzu celtniecībai, vertikālajam stiklojumam, kā arī jumtu uzstādīšanai. No ķīmiskā viedokļa tas pieder sarežģītiem fenola un ogļskābes poliesteriem. Savienojumu, kas iegūts to mijiedarbības rezultātā, sauc par termoplastiku, tam ir caurspīdīgums un augsta cietība.

Šūnu polikarbonātu sauc arī par šūnu. Tas sastāv no vairākiem paneļiem, kas ir piestiprināti viens otram ar iekšējām stingrības ribām. Šādā gadījumā izveidotajām šūnām var būt viena no šīm konfigurācijām:

• trīsstūrveida;
• taisnstūrveida;
• šūnveida.

Būvniecības segmentā esošais šūnu polikarbonāts ietver no 1 līdz 5 plāksnēm, loksnes biezuma parametrs, kā arī darbības parametri ir tieši atkarīgi no to skaita . Piemēram, biezu polikarbonātu raksturo paaugstināta trokšņa un siltumizolācijas spēja, bet tajā pašā laikā tas izlaiž daudz mazāk gaismas. Plānas pilnībā pārraida gaismu, bet atšķiras ar mazāku blīvumu un mehānisko izturību.

Daudzi lietotāji sajauc šūnu un cieto polikarbonātu. Patiešām, šiem materiāliem ir aptuveni vienāds sastāvs, taču monolītā plastmasa ir nedaudz caurspīdīgāka un stiprāka, un šūnu materiālam ir mazāks svars un tas labāk saglabā siltumu.

Galvenās īpašības

Ražošanas stadijā polikarbonāta molekulas nonāk īpašā ierīcē - ekstrūderī. No turienes, paaugstinātā spiedienā, tie tiek izspiesti īpašā formā, lai izveidotu lokšņu paneļus. Pēc tam materiālu sagriež slāņos un pārklāj ar aizsargplēvi. Šūnu polikarbonāta ražošanas tehnoloģija tieši ietekmē materiāla veiktspējas īpašības. Apstrādes laikā tas kļūst izturīgāks, izturīgāks pret mehānisko spriegumu un tam ir izcila nestspēja. Šūnu polikarbonātam saskaņā ar GOST R 56712-2015 ir šādas tehniskās un ekspluatācijas īpašības.

Spēks

Šūnu polikarbonāta izturība pret triecieniem un citiem mehāniskiem bojājumiem ir daudzkārt lielāka nekā stikla. Šīs īpašības ļauj izmantot materiālu anti-vandālisku konstrukciju uzstādīšanai, tās ir gandrīz neiespējami sabojāt.

Izturīgs pret mitrumu un ķimikālijām

Apdarei izmantotās plāksnes bieži tiek pakļautas ārējiem nelabvēlīgiem faktoriem, kas pasliktina to struktūru. Šūnu polikarbonāts ir izturīgs pret lielāko daļu ķīmisko savienojumu. Viņš nebaidās:

• augstas koncentrācijas minerālskābes;
• sāļi ar neitrālu vai skābu reakciju;
• lielākā daļa oksidētāju un reducētāju;
• spirta savienojumi, izņemot metanolu.

Tajā pašā laikā ir materiāli, ar kuriem labāk nav apvienot šūnu polikarbonātu:

• betons un cements;
• skarbi tīrīšanas līdzekļi;
• hermētiķi, kuru pamatā ir sārmaini savienojumi, amonjaks vai etiķskābe;
• insekticīdi;
• metilspirts;
• aromātiskie, kā arī halogēna tipa šķīdinātāji.

Gaismas caurlaidība

Šūnu polikarbonāts pārraida 80 līdz 88% no redzamā krāsu spektra. Tas ir mazāk nekā silikāta stiklam. Tomēr šis līmenis ir pilnīgi pietiekams, lai izmantotu materiālu siltumnīcu un siltumnīcu celtniecībai.

Siltumizolācija

Šūnu polikarbonātu raksturo izcilas siltumizolācijas īpašības. Optimāla siltuma vadītspēja tiek sasniegta, pateicoties konstrukcijā esošo gaisa daļiņu klātbūtnei, kā arī pašas plastmasas augstajai siltumizturības pakāpei.

Šūnu polikarbonāta siltuma pārneses indekss atkarībā no paneļa struktūras un tā biezuma svārstās robežās no 4,1 W / (m2 K) pie 4 mm līdz 1,4 W / (m2 K) pie 32 mm.

Mūžs

Šūnu karbonāta ražotāji apgalvo, ka šis materiāls saglabā savas tehniskās un ekspluatācijas īpašības 10 gadus, ja ir izpildītas visas materiāla uzstādīšanas un apkopes prasības. Loksnes ārējā virsma ir apstrādāta ar īpašu pārklājumu, kas garantē augstu aizsardzību pret UV starojumu. Bez šāda pārklājuma plastmasas caurspīdīgums pirmajos 6 gados var samazināties par 10-15%. Pārklājuma bojājumi var saīsināt dēļu kalpošanas laiku un izraisīt to priekšlaicīgu bojāšanos. Vietās, kur ir liels deformācijas risks, labāk ir izmantot paneļus, kuru biezums ir lielāks par 16 mm. Turklāt šūnu polikarbonātam ir citas īpašības.

• Ugunsizturība . Materiāla drošību nodrošina tā izcilā izturība pret augstām temperatūrām. Polikarbonāta plastmasa ir klasificēta B1 kategorijā, saskaņā ar Eiropas klasifikāciju tas ir pašdzēsošs un viegli uzliesmojošs materiāls. Netālu no atklātas liesmas polikarbonātā materiāla struktūra tiek iznīcināta, sākas kušana un parādās caurumi. Materiāls zaudē savu laukumu un tādējādi attālinās no uguns avota. Šo caurumu klātbūtne izraisa toksisku sadegšanas produktu un liekā siltuma izvadīšanu no telpas.
• Viegls svars . Šūnu polikarbonāts ir 5-6 reizes vieglāks nekā silikāta stikls. Vienas loksnes masa nav 0,7-2,8 kg, pateicoties kurai no tās ir iespējams veidot vieglas konstrukcijas, nekonstruējot masīvu rāmi.
• Elastība . Materiāla augstā plastika to atšķir no stikla. Tas ļauj no paneļiem izveidot sarežģītas izliektas konstrukcijas.
• Nestspēja . Atsevišķām šāda veida materiālu šķirnēm raksturīga augsta nestspēja, kas ir pietiekama, lai izturētu cilvēka ķermeņa svaru. Tāpēc apgabalos ar paaugstinātu sniega slodzi jumta seguma uzstādīšanai bieži izmanto šūnu polikarbonātu.
• Skaņas izolācijas īpašības . Šūnu struktūra samazina akustisko caurlaidību.

Plāksnes izceļas ar izteiktu skaņas absorbciju. Tātad loksnes, kuru biezums ir 16 mm, spēj slāpēt skaņas viļņus 10–21 dB.

Sugas pārskats

Tehniskie un ekspluatācijas raksturlielumi, kā arī polikarbonāta paneļu izmēru mainīgums ļauj šo materiālu izmantot vairāku būvniecības problēmu risināšanai. Ražotāji piedāvā dažādu izmēru, biezuma un formas produktus . Atkarībā no tā tiek izdalīti šādi paneļu veidi.

Paneļa platums tiek uzskatīts par tipisku vērtību, tas atbilst 2100 mm . Šo izmēru nosaka ražošanas tehnoloģijas īpašības. Loksnes garums var būt 2000, 6000 vai 12000 mm. Tehnoloģiskā cikla beigās 2, 1x12 m panelis atstāj konveijeru, un pēc tam to sagriež mazākos. Loksnes biezums var būt 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 vai 32 mm. Jo augstāks šis rādītājs, jo grūtāk izliekas lapa. Retāk ir paneļi ar biezumu 3 mm, kā likums, tie tiek ražoti pēc individuāla pasūtījuma.

Krāsu spektrs

Šūnu polikarbonāta loksnes var būt zaļas, zilas, sarkanas, dzeltenas, oranžas, brūnas, kā arī pelēkas, piena un dūmakainas. Siltumnīcās parasti tiek izmantots bezkrāsains caurspīdīgs materiāls; nojumju uzstādīšanai bieži dod priekšroku matētai.

Polikarbonāta caurspīdīgums svārstās no 80 līdz 88%, saskaņā ar šo kritēriju šūnu polikarbonāts ir ļoti nedaudz zemāks par silikāta stiklu.

Ražotāji

Populārāko šūnu polikarbonāta ražotāju sarakstā ir šādi ražošanas uzņēmumi. Polygal Vostok ir Izraēlas firmas Plazit Polygal Group pārstāvis Krievijā. Uzņēmums gandrīz pusgadsimtu ražo paneļu paneļus, tā produkti tiek uzskatīti par atzītu kvalitātes piemēru. Uzņēmums piedāvā šūnu polikarbonātu, kura biezums ir 4-20 mm, ar lokšņu izmēriem 2, 1x6, 0 un 2, 1x12, 0 m. Toņu klāsts ietver vairāk nekā 10 toņus. Papildus tradicionālajiem baltajiem, zilajiem un caurspīdīgajiem modeļiem ir arī dzintars, kā arī sudraba, granīta un citas neparastas krāsas.

Plusi:

• spēja uzklāt pret miglu vai infrasarkano staru absorbējošu pārklājumu;
• dekoratīva reljefs;
• iespēja izgatavot paneļus, pievienojot sadegšanas inhibitoru, kas aptur materiāla iznīcināšanas procesu, ja tiek pakļauts atklātai ugunij;
• plašs lokšņu iespēju klāsts pēc īpatnējā svara: viegls, pastiprināts un standarta;
• augsta gaismas caurlaidība - līdz 82%.

Covestro - uzņēmums no Itālijas, kas ražo polikarbonātu ar zīmolu Makrolon. Ražošanā tiek izmantotas vismodernākās tehnoloģijas un novatoriski risinājumi, pateicoties kuriem uzņēmums tirgū piedāvā augstas kvalitātes celtniecības materiālus, kurus pieprasījuši patērētāji. Paneļi tiek ražoti ar biezumu no 4 līdz 40 mm, tipiskas loksnes izmērs ir 2, 1x 6, 0 m. Krāsu palete ietver caurspīdīgas, krēmveida, zaļas un dūmakainas krāsas. Polikarbonāta darbības laiks ir 10-15 gadi, ar pareizu lietošanu tas ilgst līdz 25 gadiem.

Plusi:

• augsta materiāla kvalitāte - tikai primāro izejvielu izmantošanas dēļ, nevis apstrādātas;
• augsta ugunsizturība;
• vislielākā triecienizturība salīdzinājumā ar citu zīmolu polikarbonātu;
• izturība pret agresīviem reaģentiem un nelabvēlīgiem laika apstākļiem;
• zems termiskās izplešanās koeficients, kura dēļ polikarbonātu var izmantot paaugstinātā temperatūrā;
• izturība pret galējām temperatūrām;
• uzticams ūdeni atgrūdošs pārklājums loksnes iekšpusē, pilieni plūst uz leju, neaizkavējoties virspusē;
• augsta gaismas caurlaidība.

No trūkumiem tiek atzīmēta salīdzinoši neliela krāsu gamma un tikai viens izmērs - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " vada vietējo plastmasas polikarbonāta ražotāju reitingu, ražo augstākās kvalitātes produktus.

Plusi:

• visi paneļi ir pārklāti pret UV stariem;
• vienas un četru kameru versijās ir pieejami modeļi ar pastiprinātu struktūru;
• gaismas caurlaidība līdz 87%;
• iespēja izmantot temperatūrā no -30 līdz +120 grādiem;
• ķīmiskā inerce lielākajai daļai skābju bāzes šķīdumu, izņemot benzīnu, petroleju, kā arī amonjaku un dažus citus savienojumus;
• plašs pielietojums no mazām mājsaimniecības vajadzībām līdz lielām celtniecībām.

No mīnusiem lietotāji atzīmē neatbilstību starp faktisko ražotāja deklarēto blīvumu.

Sastāvdaļas

Ne tikai struktūras vispārējais izskats, bet arī tās praktiskums, uzticamība un izturība pret ūdeni lielā mērā ir atkarīga no tā, cik kompetenti tiks izvēlēti veidgabali polikarbonāta konstrukcijas celtniecībai. Polikarbonāta paneļiem ir tendence izplesties vai sarauties, mainoties temperatūrai, tāpēc piederumiem tiek izvirzītas atbilstošas prasības. Polikarbonāta plastmasas komponentiem ir paaugstināta drošības robeža un tie rada ievērojamas priekšrocības, uzstādot celtniecības konstrukcijas:

• nodrošina stingru un izturīgu lokšņu stiprinājumu;
• novērstu paneļu mehāniskus bojājumus;
• nodrošināt locītavu un locītavu saspringumu;
• likvidēt aukstuma tiltus;
• piešķir struktūrai strukturāli pareizu un pilnīgu izskatu.

Polikarbonāta paneļiem tiek izmantoti šādi veidgabalu veidi:

• profili (gala, stūra, kores, savienojošie);
• fiksācijas stienis;
• hermētiķis;
• termiskās paplāksnes;
• pašvītņojošas skrūves;
• Blīvēšanas lentes;
• stiprinājumi.

Lietojumprogrammas

Šūnu polikarbonāts ir ļoti pieprasīts būvniecības nozarē, pateicoties tā izcilajām tehniskajām un ekspluatācijas īpašībām, ilgajam lietošanas laikam un pieņemamām izmaksām. Mūsdienās tas veiksmīgi aizstāj stiklu un citus līdzīgus materiālus ar zemāku nodilumizturību un triecienizturību. Atkarībā no loksnes biezuma polikarbonātam var būt dažādi pielietojumi.

• 4 mm - izmanto skatlogu, stendu un dažu dekoratīvu priekšmetu celtniecībai. Atļauts izmantot tikai iekštelpās.
• 6 mm - aktuāli, uzstādot nojumes un nojumes, uzstādot nelielas siltumnīcas.
• 8 mm - piemērots jumta segumu sakārtošanai reģionos ar zemu sniega slodzi, kā arī lielu siltumnīcu celtniecībai.
• 10 mm - atrada to pielietojumu vertikālajam stiklojumam.
• 16-25 mm - piemērots siltumnīcu, peldbaseinu un autostāvvietu izveidei.
• 32 mm - izmanto reģionos ar paaugstinātu sniega slodzi jumta konstrukcijai.

Kā izvēlēties materiālu?

Neskatoties uz to, ka šūnu polikarbonāts tiek piedāvāts plašā celtniecības lielveikalu klāstā, tomēr augstas kvalitātes modeļa izvēle nav tik vienkārša, kā šķiet pirmajā mirklī. Jāņem vērā materiālu specifikācijas, veiktspēja un tirgus vērtība. Īpaša uzmanība jāpievērš šādiem parametriem.

• Biezums . Jo vairāk slāņu polikarbonāta materiāla struktūrā, jo labāk tas saglabās siltumu un izturēs mehānisko spriegumu. Tajā pašā laikā tas saliksies sliktāk.
• Loksnes izmēri . Lētākais veids būs iegādāties polikarbonātu ar standarta izmēru 2, 1x12 m. Tomēr šāda liela izmēra materiāla transportēšana maksās iespaidīgu summu. Ieteicams apstāties pie 2, 1x6 m paneļiem.
• Krāsa . Nojumju celtniecībai tiek izmantots krāsains polikarbonāts. Īpaši caurspīdīgs ir piemērots siltumnīcām un siltumnīcām. Nojumju celtniecībai tiek izmantoti necaurspīdīgi.
• Slāņa klātbūtne, kas kavē ultravioleto starojumu . Ja paneļi tiek iegādāti siltumnīcu celtniecībai, tad var izmantot tikai polikarbonātu ar aizsargpārklājumu, pretējā gadījumā ekspluatācijas laikā tas kļūs duļķains.
• Svars . Jo lielāka ir materiāla masa, jo izturīgāks un izturīgāks rāmis būs nepieciešams tā uzstādīšanai.
• Nestspēja . Šis kritērijs tiek ņemts vērā, ja caurspīdīga jumta konstrukcijai ir nepieciešama polikarbonāta plastmasa.

Kā griezt un urbt?

Lai strādātu ar plastmasas polikarbonātu, parasti tiek izmantoti šādu veidu instrumenti

Bulgāru . Visizplatītākais instruments, kas pieejams katrā mājsaimniecībā, lai gan nemaz nav nepieciešams iegādāties dārgus modeļus - pat budžeta zāģis var viegli sagriezt šūnu polikarbonātu. Lai veiktu precīzus griezumus, jums jāiestata 125 aplis, ko izmanto metālam. Padoms: nepieredzējušiem amatniekiem labāk ir praktizēt ar nevajadzīgām materiālu atliekām, pretējā gadījumā pastāv liels sagatavju bojājumu risks.

Kancelejas nazis . Tas labi tiek galā ar polikarbonāta loksņu griešanu. Instrumentu var izmantot polikarbonāta plāksnēm, kuru biezums ir mazāks par 6 mm, nazis neuzņems biezas plāksnes. Strādājot, ir ārkārtīgi svarīgi būt uzmanīgiem - šādu nažu asmeņi, kā likums, ir strauji uzasināti, tādēļ, neuzmanīgi griežot, jūs varat ne tikai sabojāt plastmasu, bet arī nopietni savainoties.

Finierzāģis . Plaši izmanto darbam ar šūnu polikarbonātu. Šajā gadījumā jums būs jāinstalē fails ar maziem zobiem, pretējā gadījumā jūs nevarēsit sagriezt materiālu. Finierzāģis ir īpaši pieprasīts, ja nepieciešams noapaļot.

Zāģis . Ja jums nav pieredzes attiecīgajā darbā, tad labāk neņemt šo rīku - pretējā gadījumā polikarbonāta audekls saplaisās pa griezumu līniju. Griežot, loksnes jānostiprina pēc iespējas stingrāk - tas samazinās vibrāciju un noņems stresu griešanas procesā.

Lāzers . Paneļus var griezt arī ar lāzeru, to parasti izmanto profesionālā darbā ar plastmasu. Lāzers nodrošina izcilu darba kvalitāti - bez defektiem, nepieciešamo griešanas ātrumu un griešanas precizitāti 0,05 mm robežās. Griežot mājās, jums jāievēro noteikumi. Pirms darba uzsākšanas no darba vietas ir jānoņem visi svešķermeņi (dēļu paliekas, būvmateriāli, zari un akmeņi). Vietai jābūt pilnīgi līdzenai, pretējā gadījumā uz audekliem parādīsies skrambas, mikroshēmas un citi bojājumi. Lai nodrošinātu maksimālu kvalitāti, virsmu labāk pārklāt ar kokšķiedru plātnēm vai skaidu plātnēm. Turklāt, izmantojot flomāsteru un lineālu, uz plāksnēm tiek izgatavoti marķējumi. Ja tajā pašā laikā kļūst nepieciešams pārvietoties pa plastmasu, tad labāk ir novietot dēļus un stingri pārvietoties pa tiem. Izgatavoto marķējumu abās pusēs tiek uzlikti dēļi, tajās pašās sadaļās dēļi ir novietoti arī uz augšu. Jums ir nepieciešams griezt stingri gar marķējuma līniju. Ja plānojat strādāt ar spoguli vai laminētu materiālu, tad tāfele jānovieto ar vāku uz augšu. Pabeidzot darbu pie plastmasas griešanas ar saspiestu gaisu, jums rūpīgi jāizpūš visas šuves, lai noņemtu putekļus un mazas mikroshēmas.

Svarīgi: griežot šūnu polikarbonātu ar dzirnaviņām vai finierzāģi, jums jāvalkā aizsargbrilles, tas pasargās redzes orgānus no sīku daļiņu iekļūšanas. Materiāla urbšana tiek veikta ar roku vai elektrisko urbi. Šajā gadījumā urbšana tiek veikta vismaz 40 mm attālumā no malas.

Montāža

No šūnu polikarbonāta izgatavotas konstrukcijas uzstādīšanu var veikt ar rokām - šim nolūkam jums jāizlasa instrukcijas un jāsagatavo nepieciešamie instrumenti. Lai uzceltu polikarbonāta konstrukciju, nepieciešams uzbūvēt tērauda vai alumīnija rāmi, retāk paneļi ir piestiprināti pie koka pamatnes.

Paneļi ir piestiprināti pie rāmja ar pašvītņojošām skrūvēm, uz kurām tiek uzliktas blīvējuma paplāksnes . Atsevišķi elementi ir savienoti viens ar otru, izmantojot savienojošos elementus. Nojumju un citu vieglu konstrukciju celtniecībai polikarbonāta plāksnes var salīmēt kopā. Augstu stiprinājuma kvalitāti nodrošina vienkomponentu vai etilēna vinilacetāta līme.

Ņemiet vērā, ka šo metodi neizmanto plastmasas piestiprināšanai pie koka.