Riekstu Stiprības Klases: 5 Un 8, 10 Un Citas Klases Saskaņā Ar GOST. Simboli, To Izgatavošanas Un Marķēšanas Tehnoloģija

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-18 12:19

Rieksti ir atrodami daudzās vietās, sākot no bērnu dizaineriem un beidzot ar vissarežģītākajiem mehānismiem. Tiem var būt dažādas formas, taču visi ievēro vienādas prasības. Šajā rakstā mēs uzsvērsim dažas to ražošanas un marķēšanas nianses.

Kādas klases tur ir?

Riekstu stiprības klases ir apstiprinātas GOST 1759.5-87, kas pašlaik nav aktuāli. Bet tā analogs ir starptautiskais standarts ISO 898-2-80, tieši uz to vadās ražotāji visā pasaulē. Šis dokuments attiecas uz visiem metriskajiem uzgriežņiem, izņemot stiprinājumus:

• ar īpašiem parametriem (darbs ekstremālās temperatūrās - 50 un +300 grādi pēc Celsija, ar augstu izturību pret korozijas procesiem);
• pašbloķējošs un bloķējošs tips.

Saskaņā ar šo standartu riekstus iedala divās grupās

• Ar diametru no 0,5 līdz 0,8 mm. Šādus produktus sauc par "zemiem" un kalpo vietās, kur nav gaidāma liela slodze. Būtībā tie aizsargā pret uzgriežņa atslābšanu, kura augstums pārsniedz 0,8 diametrus. Tāpēc tie ir izgatavoti no zemas kvalitātes tērauda ar zemu oglekļa saturu. Šādiem izstrādājumiem ir tikai divas stiprības klases (04 un 05), un tās apzīmē ar divciparu skaitli. Kur pirmais saka, ka šis izstrādājums neiztur jaudas slodzi, bet otrais parāda simtdaļu piepūles, pie kuras pavediens var saplīst.
• Ar diametru 0, 8 un vairāk. Tie var būt normāla augstuma, augsti un īpaši augsti (attiecīgi Н≈0, 8d; 1, 2d un 1, 5d). Stiprinājumi, kuru diametrs ir lielāks par 0,8, ir apzīmēti ar vienu skaitli, kas parāda vislielāko to skrūvju uzticamības pakāpi, ar kurām uzgriezni var savienot. Kopumā augstas grupas riekstiem ir septiņas stiprības klases - tas ir 4; pieci; 6; astoņi; deviņi; 10 un 12.

Normatīvais dokuments nosaka stiprinājumu līmeņa noteikumus uzgriežņu izvēlei uz skrūvēm. Piemēram, ar 5. klases uzgriezni ieteicams izmantot skrūves sekciju, kas mazāka vai vienāda ar M16 (4.6; 3.6; 4.8), mazāka vai vienāda ar M48 (5.8 un 5.6). Bet praksē ir ieteicams aizstāt produktus ar zemu stiprības līmeni pret augstāku.

Simboli un marķējumi

Visiem riekstiem ir atsauces apzīmējums, tas parāda speciālistiem pamatinformāciju par produktiem. Turklāt tie ir atzīmēti ar informāciju par aparatūras parametriem un īpašībām.

Simbols ir sadalīts trīs veidos:

• pilns - visi parametri ir norādīti;
• īss - aprakstītas ne īpaši nozīmīgas īpašības;
• vienkāršota - tikai vissvarīgākā informācija.

Apzīmējums ietver šādu informāciju:

• stiprinājuma veids;
• precizitātes un izturības klase;
• skats;
• solis;
• vītnes diametrs;
• pārklājuma biezums;
• standarta apzīmējums, saskaņā ar kuru produkts tika ražots.

Turklāt uzgrieznis ir marķēts, lai palīdzētu noteikt stiprinājumu. Tas tiek uzklāts uz gala virsmas un dažos gadījumos uz sāniem. Tajā ir informācija par stiprības klasi un ražotāja marķējumu.

Uzgriežņi, kuru diametrs ir mazāks par 6 mm vai kuriem ir zemākā drošības klase (4), nav marķēti.

Uzraksts tiek uzklāts ar padziļināšanas metodi virsmā ar īpašu automātisko mašīnu . Informācija par ražotāju ir norādīta jebkurā gadījumā, pat ja nav stiprības klases. Pilnīgus datus var iegūt, izpētot attiecīgos avotus. Piemēram, informāciju par augstas stiprības uzgriežņiem var atrast GOST R 52645-2006. Vai GOST 5927-70 parastajiem.

Ražošanas tehnoloģija

Mūsdienu pasaulē tiek izmantotas vairākas tehnoloģijas, ar kuru palīdzību tiek ražoti uzgriežņi. Daži no tiem tiek izmantoti, lai ražotu lielu daudzumu stiprinājumu ar minimālu lūžņu daudzumu un optimālu materiālu patēriņu . Process notiek praktiski bez cilvēka līdzdalības, automātiskajā režīmā. Galvenās riekstu ražošanas metodes lielos apjomos ir aukstā štancēšana un karsta kalšana.

Aukstā štancēšana

Tā ir diezgan progresīva tehnoloģija, kas ļauj ražot stiprinājumus lielos daudzumos ar nelieliem zaudējumiem, kas nepārsniedz 7% no kopējā produktu skaita. Īpašas automatizētas iekārtas ļauj minūtes laikā saņemt līdz 400 produktiem.

Stiprinājumu izgatavošanas posmi, izmantojot auksto tehnoloģiju

1. Stieņi ir sagatavoti no vēlamā tērauda veida . Pirms apstrādes tos notīra no rūsas vai svešķermeņu nogulsnēm. Tad tiem tiek uzklāti fosfāti un īpaša smērviela.
2. Griešana . Metāla sagataves ievieto īpašā mehānismā un sagriež gabalos.
3. Uzgriežņu sagataves tiek nogrieztas ar kustīgu griešanas mehānismu .
4. Zīmogošana . Pēc visām iepriekšējām manipulācijām sagataves tiek nosūtītas uz hidraulisko štancēšanas presi, kur tās tiek veidotas un caurums tiek caurdurts.
5. Pēdējais posms . Vītņu griešana detaļu iekšpusē. Šo darbību veic ar speciālu uzgriežņu griešanas mašīnu.

Pēc darba pabeigšanas ir jāpārbauda daži uzgriežņi no partijas, lai tie atbilstu iepriekš noteiktajiem parametriem. Tie ir izmēri, vītnes un maksimālā slodze, ko produkts var izturēt. Aparatūras ražošanai, izmantojot šo tehnoloģiju, tiek izmantots noteikts tērauds, kas paredzēts aukstajai štancēšanai.

Karstā kalšana

Karsto riekstu tehnoloģija ir arī ļoti izplatīta. Izejviela aparatūras ražošanai šādā veidā ir arī metāla stieņi, sagriezti vajadzīgā garuma gabalos.

Galvenie ražošanas posmi ir šādi

• Siltums . Tīrīti un sagatavoti stieņi tiek uzkarsēti līdz 1200 grādiem pēc Celsija, lai tie kļūtu plastmasa.
• Zīmogošana . Īpaša hidrauliskā prese veido sešstūra formas sagataves un izdara caurumu to iekšpusē.
• Vītņu griešana . Produkti tiek atdzesēti, caurumu iekšpusē tiek uzlikti pavedieni. Šim nolūkam tiek izmantoti rotējoši stieņi, kas atgādina krānus. Lai atvieglotu procesu un novērstu ātru nolietošanos griešanas laikā, detaļām tiek piegādāta mašīnas eļļa.
• Rūdīšana . Ja izstrādājumiem nepieciešama pastiprināta izturība, tie tiek sacietēti. Lai to izdarītu, tos atkal uzkarsē līdz 870 grādiem pēc Celsija, atdzesē lielā ātrumā un apmēram piecas minūtes iegremdē eļļā. Šīs darbības sacietē tēraudu, bet tas kļūst trausls. Lai atbrīvotos no trausluma, vienlaikus saglabājot izturību, aparatūra tiek turēta krāsnī apmēram stundu augstā temperatūrā (800-870 grādi).

Pēc visu procesu pabeigšanas uzgriežņi tiek pārbaudīti uz īpaša statīva, lai tie atbilstu izturības prasībām. Pēc pārbaudes, ja aparatūra to ir izturējusi, tā tiek iepakota un nosūtīta uz noliktavu . Ražošanas iekārtās joprojām ir novecojušas iekārtas, kurām nepieciešami remonta un apkopes darbi. Stiprinājumu ražošanai šādām iekārtām tiek izmantotas virpošanas un frēzmašīnas. Tomēr šādus darbus raksturo ļoti zema produktivitāte, milzīgs materiālu patēriņš. Bet tie ir nepieciešami jebkurā gadījumā, un tāpēc mazām stiprinājumu partijām šī tehnoloģija joprojām ir aktuāla.