Keramzīta Bloki (56 Fotoattēli): Keramzīta Bloku Un GOST Izmēri, Rūpnīcas, Sienas Un Spraugas, īpašības, Plusi Un Mīnusi, Atsauksmes

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2024-01-18 12:19

Keramzīta betona bloki ir celtniecības materiāls, kura ražošanā tiek izmantots cements, smiltis, ūdens. Šķīdumam pievieno arī keramzīta grants ar kopējo masu līdz 60%, ar izmēru no 5 līdz 10 mm. Jo lielāka ir frakcija, jo zemāka ir gatavo izstrādājumu izturība un to svars. Keramzīta betona sienu bloki tiek ražoti saskaņā ar GOST 33126-2014. Tie ir dažāda veida un tiek izmantoti dažādiem mērķiem.

Plusi un mīnusi

Keramzīta bloku galvenā priekšrocība ir videi draudzīgums . To ražošanā netiek izmantoti kaitīgi ķīmiskie komponenti, kas padara tos drošus dzīvojamo telpu un sabiedrisko ēku celtniecībai.

Ir arī citas priekšrocības

1. Lieliskas siltumizolācijas īpašības . Bloki, kas izgatavoti no kvalitatīvām izejvielām atbilstoši tehnoloģiskajam procesam, lieliski saglabā siltumu telpā. Šīs iezīmes dēļ tos var izmantot ēku celtniecībā, kuras ekspluatē skarbā klimatā.
2. Ilgs kalpošanas laiks . Bloki spēj saglabāt sākotnējās īpašības un veiktspējas īpašības 70 gadus.
3. Labas trokšņa izolācijas īpašības , ko nodrošina tukšumi produkta iekšpusē.
4. Ugunsizturība . Bloki nedeg, ja tie ir pakļauti atklātai liesmai. Sildot, tie neizdala toksiskas vielas atmosfērā.
5. Spēks . Atšķirībā no gāzbetona, keramzīta bloki ir daudz spēcīgāki. Pateicoties tam, tiem nav nepieciešama pastiprināšana ar dzelzsbetona "jostu".
6. Augsta saķere , panākts ar raupju virsmu.
7. Ūdens tvaiku caurlaidība . Keramzīta betona izstrādājumi, kā arī dabīgais koks var "elpot", kā dēļ telpā tiek radīts labvēlīgs mikroklimats.
8. Izturība pret kaitīgu mikroorganismu bojājumiem , pelējuma un pelējuma veidošanās.
9. Izturība pret visiem laika apstākļiem . Materiāls nebaidās no tiešiem saules stariem, nokrišņiem, sala, pēkšņām temperatūras izmaiņām.

Atšķirībā no gāzes silikāta blokiem, keramzīts ir lētāks. Turklāt materiāla viegluma dēļ nav jāmaksā papildu finanšu izmaksas masīva pamata būvniecībai.

Materiāls ir liels salīdzinājumā ar ķieģeļiem (1 bloka tilpums var aizstāt 7 māla stieņus). Pateicoties šai funkcijai, mūra ātrums un vienkāršība ir ievērojami palielināta.

Keramzīta bloki nav ideāls celtniecības materiāls . Viņam, tāpat kā visiem citiem, ir daži trūkumi. Trūkumi ietver trauslumu, kā dēļ izstrādājumi slikti panes triecienu un dinamiskas slodzes. Apstrādājot, griežot vai zāģējot celtniecības materiālu, uz tā viegli veidojas skaidas, plaisas un citi defekti.

Trūkumi ietver nepārstāvams sienu bloku izskats , tāpēc no tiem uzceltajai konstrukcijai nepieciešama papildu ārējā un iekšējā apdare ar dekoratīviem materiāliem.

Kā tiek izgatavoti bloki?

Materiāls tiek ražots specializētās rūpnīcās. Ražošanas tehnoloģiskais process katrā uzņēmumā ir atšķirīgs . Piemēram, dažādi uzņēmumi izmanto dažādas izejvielu proporcijas, daži ražotāji paredz plastificējošu piedevu klātbūtni formulējumā, lai uzlabotu produktu īpašības. Lielās rūpnīcās blokus ražo uz konveijera iekārtas.

Mazāki uzņēmumi izmanto stacionāras līnijas - tās ir mazāk produktīvas, taču tās ir arī lētākas. Produktu pašražošanai tiek izmantots betona maisītājs, veidnes un vibroprese.

Ražošana ar rokām ietver vairākus posmus

Izejvielu sagatavošana . Lai pagatavotu 100 kg javas pēc klasiskās receptes, jums būs nepieciešami 54,4 kg keramzīta, 27,2 kg smilšu bāzes, 9, 21 kg cementa un 9,09 kg ūdens. Palielinoties cementa daudzumam, bloks iegūs papildu izturību, taču tas palielinās tā svaru un pasliktinās siltumizolācija. Lai sagatavotu šķīdumu, ir jāievieto sastāvdaļas betona maisītājā stingrā secībā: pirmkārt, ielej šķidrumu, pēc tam keramzītu un cementu, smiltis - pēdējo. Visas sastāvdaļas tiek sajauktas betona maisītājā vismaz 2 minūtes.

Pildījums ar veidņu maisījumu . Lai žāvētais klucis varētu viegli iznākt, veidlapu iekšpuse ir jāieeļļo ar lietotu eļļu. Tie ir uzstādīti uz vibrējoša galda un vienmērīgi piepildīti ar maisījumu, izmantojot lāpstu. Lai saspiestu šķīdumu, jums periodiski jāieslēdz vibrators - vibrācijas veicinās vienmērīgu betona masas sadalījumu.

Bloku žāvēšana . Veidlapām ar šķīdumu jābūt nostāvētām 24 stundas, pēc tam bloki jāizvelk un jāizliek, nodrošinot 2-3 cm attālumu starp tiem. Šīs formas produkti jāizžāvē 28 dienu laikā, pēc tam tie izžūst iegūt optimālu zīmola izturību.

Keramzīta betona bloku ražošana rūpnīcā tiek veikta pēc tāda paša principa . Atšķirība slēpjas automatizētajā procesā. Uzņēmumos produktu galīgajai žāvēšanai izmanto īpašus autoklāvus. Šādās kamerās augstās temperatūras dēļ žāvēšanas laiks tiek samazināts no 28 dienām līdz 12 stundām.

Rekvizīti

Dažas no vissvarīgākajām tehniskajām īpašībām ir izturība un blīvums. Pirmais parametrs ietekmē sienu nestspēju, otrais - uz siltuma saglabāšanu un skaņas izolāciju . Bloku blīvums mainās plašā diapazonā. Vērtība svārstās no 500 līdz 1800 kg / m3. Tas tieši ir atkarīgs no izmantotā keramzīta izmēra: jo mazāka frakcija, jo lielāks blīvums. Minimālā materiāla stiprības vērtība ir 35 kg / cm2, maksimālā - 250 kg / cm2.

Siltuma pārnese ir tieši saistīta ar bloku blīvumu . Piemēram, produktiem ar blīvumu 500 kg / m3 siltuma pārnese būs ne vairāk kā 0,24 W / ms, bet ar blīvumu 1800 kg / m3 - 0,81-0,90 W / ms.

Saskaņā ar GOST bloku keramzīta materiāli tiek ražoti ar vairākām sala izturības klasēm:

• F 25;
• F 35;
• F 50;
• F 75.

Marķējumā esošie skaitļi norāda ar šķidrumu pilnībā piesātināta bloka sasaldēšanas un atkausēšanas ciklu skaitu (nezaudējot tehniskos parametrus un veiktspēju).

Visu veidu keramzīta betona izstrādājumiem ir augsta ugunsizturība - to ugunsdrošības klase ir A1 . Tas nozīmē, ka bloki spēj izturēt atklātas liesmas iedarbību 8 stundas, nesabrūkot.

Sugas pārskats

Ražotāji ražo vairāku veidu keramzīta blokus. Atkarībā no uzpildes līmeņa tie ir sadalīti cietos, dobos un rievotos. Korpulenta gadījumā iekšējo gaisa dobumu klātbūtne nav paredzēta. Ja salīdzinām tos ar dobiem, tad tos izceļas ar lielāku svaru un labāku nestspēju . Šīs iezīmes dēļ konstrukciju celtniecībai visbiežāk tiek izmantoti masīvi bloki, kas nākotnē tiks pakļauti lielai slodzei.

Dobiem izstrādājumiem ir caur (ventilācijas) vai daļēji gaisa dobumi … Pateicoties šādiem tukšumiem, celtniecības materiālam ir mazāks svars un samazināta siltumvadītspēja. Dobumi ir taisnstūrveida vai cilindriski. Ventilācijas produktiem ir kvadrātveida gaisa dobumi.

Dobie bloki ir lētāki nekā cietie bloki.

Produktiem ar spraugām ir atšķirīgs skaits gareniski vai šķērsām, kas izvietoti caur spraugām (no 6 līdz 13) . Vispopulārākais ir sešu slotu bloks. Tas ir paredzēts ārējo sienu celtniecībai. Rievie celtniecības materiāli maksās vairāk nekā dobi.

Bloki tiek klasificēti arī pēc funkcijas . Tie ir sienas, starpsienas vai saskaras. Katrai sugai ir savas īpatnības.

Siena

Paredzēts ārējo nesošo konstrukciju celtniecībai. Sienu risinājumi ir gan pilnvērtīgi, gan ar gaisa tukšumiem. Šādu izstrādājumu standarta izmēri ir 400x200x200 mm. Lieli bloku izmēri ļauj ātri uzcelt sienu un samazināt cementa darba javas patēriņu.

Sadalījums

Visbiežāk tos izmanto iekšējo konstrukciju celtniecībai, kas neveic nesošo funkciju. Atšķirībā no pirmajiem, tiem ir mazāka masa, zemāka nestspēja. Produkti tiek ražoti izmēros 400x200x200 mm, un ražotāji piedāvā arī nestandarta risinājumus.

Saskaroties

Apšuvuma bloki parādījās tirgū ne tik sen, un tiem vēl nav bijis laika iegūt milzīgu popularitāti. To galvenās iezīmes:

• plaša krāsu palete;
• blīva un gluda virsma bez raupjuma, dobumiem un citiem ārējiem defektiem (pārdošanā ir arī produkti, kas dekorēti ar dabīgā akmens reljefu);
• pareiza ģeometrija.

Krāsainus blokus var izmantot ēku ārējai apšuvumam, uzstādot žogus un dārza apmales.

Izmēri un svars

Mūra sienu masīvkoka populārākie izmēri ir 390x190x188 mm. Darbinot šādus izstrādājumus (ar standarta sienu biezumu 400 mm), ir iespējams uzcelt konstrukcijas 1 blokā. Ražotāji ražo arī mazu un lielu bloku materiālus. To izmērus nosaka TU. Populārie izmēri:

• 190x188x390 mm;
• 200x100x200 mm;
• 390x290x188 mm;
• 390x90x188 mm;
• 390x80x188 mm;
• 288x190x188 mm.

Pārdošanā ir arī produkti ar izmēru 300x200x200 mm. Saskaņā ar GOST 6133-99 noteikumiem moduļiem var būt nelielas izmēru novirzes. Platuma un garuma neatbilstības - ± 3 mm, augstums - ± 4 mm, sienu biezums - ± 3 mm . Ražotāji arī bieži tiek iesaistīti pēc pasūtījuma izgatavotos blokos. Piemēram, tie var būt moduļi ar izmēriem 400x400x200 mm.

Produktu masa ir atkarīga no daudziem faktoriem: moduļu lieluma, tukšuma koeficienta, sākotnējā šķīduma sastāva (jo mazāk keramzīta tika izmantots ražošanā, jo lielāks bija gatavo produktu svars). Standarta bloku minimālais svars ir 8 kg, maksimālais - 22 kg. Liela izmēra korpulentiem moduļiem ir lielāks svars.

Ražotāji

Daudzas vietējās rūpnīcas nodarbojas ar dažāda veida keramzīta bloku ražošanu. Uzskaitīsim populārākos.

Kstovo keramzīta betona rūpnīca . Ražo moduļus, izmantojot keramzīta frakciju 5-10 mm. Materiāls tiek ražots uz Rifey-Polyus automatizētās līnijas. Uzņēmums nodarbojas ar cieto un četru slotu bloku ražošanu.

" Teplostroy IM ". Uzņēmums tika dibināts Čeboksarā. Kopš 2005. gada ražo vieglas pildvielas betona moduļus. Produktivitāte ir 1500 bloki dienā. Būvmateriālu ražošanai uzņēmums pērk keramzītu 10-20 mm, kas tālāk tiek sasmalcināts mazākās frakcijās-5-7 mm.

Ishleyskiy celtniecības materiālu rūpnīca . Viens no pirmajiem keramzīta bloku ražotājiem Čuvašijā. Uzņēmums tika dibināts 2000. gadā. Pirmajos darbības gados moduļi tika izgatavoti, izmantojot pašmāju aprīkojumu. Šodien to ražošanai tiek izmantota automātiskā līnija "Rifey-Universal". Rūpnīcas ikdienas produktivitāte ir 1200 vienību.

Bloks 21 . Uzņēmums nodarbojas ar dobu māla bloku ražošanu Novočeboksarskā. Maksimālā produktivitāte sasniedz 1500 vienības dienā. Bloks 21 saviem klientiem piedāvā savu piegādi un izkraušanu.

EcoBlock . Lielformāta bloku ražotājs. Iekārta atrodas Naberezhnye Chelny teritorijā. Piedāvā nestandarta izmēru moduļus, kā arī dekoratīvus risinājumus apšuvuma darbiem. Uzņēmums nodarbojas ar bloku ražošanu bez smiltīm. Šķīduma pagatavošanai izmanto keramzītu, cementu un ūdeni.

Pie populāriem bloku keramzīta materiālu ražotājiem pieder arī uzņēmumi "AlyansStroy", "PF Veles", "GK Mercury", "Forward".

Lietošanas jomas būvniecībā

Keramzīta bloki celtniecības nozarē visā pasaulē tiek izmantoti jau vairākus gadu desmitus. Izmantojot šādu materiālu, jūs varat ievērojami ietaupīt būvniecības izmaksas.

No keramzīta blokiem tiek uzcelti dažādi celtniecības elementi un konstrukcijas

• Fonds . Šim nolūkam tiek izmantoti visizturīgākie pilna korpusa moduļi - tie spēj izturēt lielas slodzes. Pamats stāvēs ilgu laiku, jo bloki nesaraujas un nebaidās no gruntsūdeņiem.
• Bāze / cokols . Šī ir struktūras “pēda”, kas atrodas uz pamatnes.
• Nesošās sienas, starpsienas un griesti . Tos plaši izmanto mazstāvu celtniecībā, būvējot ne vairāk kā 3 stāvu ēkas.
• Vannas . Lai ēka, kas pakļauta augstām temperatūrām un mitrumam, ilgstoši stāvētu, ir svarīgi nodrošināt tās labu hidroizolāciju un izolāciju.
• Garāžas, pagrabi un pagrabi .
• Lapenes, verandas un terases, dažādi piebūves dzīvojamajai ēkai vai kotedžai . Gan atklātas, gan slēgtas konstrukcijas tiek celtas no keramzīta blokiem.
• Žogi . Šādas konstrukcijas bieži tiek uzceltas no vairākiem būvmateriāliem, piemēram, keramzīta moduļiem, koka, kaltas dzelzs elementiem. Izmantojot pareizo pieeju dizainam, žogi izskatīsies oriģināli.

Katru gadu arvien biežāk tiek izmantota nestandarta keramzīta bloku izmantošana . No tiem tiek uzcelti dārza soliņi - tie bieži kļūst par oriģinālu un lētu risinājumu atpūtas vietas uzlabošanai. No keramzīta moduļiem jūs varat izveidot lieveni, kāpnes, labi.

Bloki ar lieliem tukšumiem tiek izmantoti arī puķu dobes izgatavošanai . - tie ienesīs telpā eleganci un spilgtumu. Lai iegūtu krāsaināku dizainu, blokus var krāsot vēlamajās krāsās.

Daudzuma aprēķins

Mājas, pagraba, lauku mājas vai citu būvju celtniecība ar savām rokām ir apgrūtinošs un finansiāli dārgs pasākums. Lai ietaupītu budžetu, jums iepriekš jāsagatavo tāme un jāaprēķina nepieciešamais bloku skaits.

Pateicoties pareiziem aprēķiniem, ir iespējams samazināt risku tērēt naudu liekā materiāla iegādei.

Lai aprēķinātu nepieciešamo bloku skaitu, jums jāveic mērījumi. Darbību algoritms:

• struktūras perimetra aprēķināšana (vienkāršākais veids ir aprēķināt visu taisnstūra malu summu);
• iegūtā vērtība jāsadala ar 1 moduļa garumu - tādā veidā tiek noteikts 1 rindas veidošanai nepieciešamais bloku skaits;
• lai aprēķinātu kopējo rindu skaitu, sadaliet ēkas augstumu ar bloka augstumu;
• lai uzzinātu nepieciešamo bloku skaitu, jums jāreizina 2. un 3. punktā iegūtās vērtības.

Šajā gadījumā nav vērts ņemt būvmateriālu piegādi, jo aprēķinos netika ņemta vērā logu un durvju atveru klātbūtne. Varat arī izmantot tiešsaistes kalkulatorus, lai aprēķinātu bloku skaitu.

Tā kā bloki tiek glabāti uz paletēm, jums arī jāaprēķina, cik daudz ir uz paletes . To skaits būs atkarīgs no paliktņa laukuma, no būvmateriāla svara un tā izmēriem. Piemēram, ja uz paletes ir sakrauti 60 keramzīta bloki, sadaliet vajadzīgo bloku skaitu ar šo vērtību.

Mūra maisījums

Mūra javai jābūt noteiktām īpašībām, kas no blokiem uzceltajai konstrukcijai piešķirs nepieciešamo izturību. Šim nolūkam maisījuma ražošanā ir stingri jāievēro proporcijas. Javas pagatavošanai ieteicams izmantot elektrisko vai manuālo betona maisītāju . Ja tā nav, piemēroti konteineri ar nepieciešamo tilpumu.

Nevajadzētu vienlaikus sajaukt daudz šķīduma - daudzums jāaprēķina tā, lai tas būtu pietiekams 2 stundu darbam.

Lai izveidotu līmes masu, jums būs nepieciešams:

• cements (ne zemāka par M 400);
• smiltis (vislabāk ir ņemt upes smiltis);
• ūdens.

Ieteicamā smilšu, cementa un ūdens attiecība – Attiecīgi 3: 1: 0, 7 . Ja nepieciešams, ūdens tilpumu var palielināt vai samazināt - izmaiņas vienā vai otrā virzienā ir atkarīgas no smilšu sākotnējā mitruma satura. Lai pagatavotu šķīdumu, vispirms jāsajauc sausās sastāvdaļas, pēc tam daļās jāpievieno šķidrums. Konsistencei vajadzētu atgādināt biezu skābo krējumu.

Pamatojoties uz vidējiem aprēķiniem, var secināt, ka 1 m3 bloku būs nepieciešami 0,2 m3 neatkarīgi sagatavotas cementa vircas. Pārdošanā ir arī gatavi maisījumi . Tiem tiek pievienotas dažādas piedevas, pateicoties kurām gatavā masa iegūst lielāku plastiskumu. Vidēji, lai pabeigtu 1 m2 mūra, būs nepieciešami apmēram 30 kg gatavā maisījuma. Gatavus preparātus ir viegli lietot. To galvenais trūkums, salīdzinot ar pašu sagatavotu risinājumu, ir augstākas izmaksas.

Mūra shēma

Ir vairākas keramzīta betona bloku mūra variācijas. Izvēle ir atkarīga no klimatiskajām īpašībām, vēlamā sienu biezuma un izstrādātāja personīgajām vēlmēm.

Lai pareizi uzliktu 1 rindu, uz pamatnes jāpieliek hidroizolācijas apvalks . Jums jāsāk darbs no stūriem. Lai to izdarītu, uz zemes gabaliem tiek uzlikts risinājums ar slāni līdz 3 cm Pēc moduļu uzstādīšanas 4 stūros tie tiek nospiesti. Ēkas līmenis tiek izmantots, lai pārbaudītu pareizo stāvokli. Tālāk, gar stūra sekcijām, jums jāvelk aukla - gar tās līniju tiks uzlikta 1 moduļu rinda.

Mēs uzskaitām populārās mūra shēmas

1. Pusbloks . Izmantojot šo metodi, bloks jānovieto gar pamatni visā garumā (šajā gadījumā sienas biezums būs vienāds ar 1 moduļa platumu). Šo shēmu visbiežāk izmanto, būvējot mājsaimniecības ēkas.
2. 1 bloka platumā . Šī ir visizplatītākā metode. Atšķirībā no 1 shēmas, šādas mūra kvadrātmetrā tiks iesaistīti aptuveni 2 reizes vairāk bloku. Šo metodi izmanto dzīvojamo ēku un garāžu celtniecībā. Šajā gadījumā sienas biezums būs vienāds ar 1 keramzīta bloka garumu. Tā rezultātā jūs iegūstat izturīgāku, uzticamāku un siltāku struktūru, kurai nav nepieciešams nodrošināt papildu izolāciju.
3. Nu mūra . To raksturo 2 sienu konstrukcija no keramzīta moduļiem: iekšējā un ārējā. Starp tiem ir tukšumi, kas paredzēti to turpmākai piepildīšanai ar izolācijas materiālu.

Izklājot pēdējo rindu, ieteicams pastiprināt ar monolītu betona slāni vai izgatavot pastiprinātu jostu. Tas palīdzēs vienmērīgi sadalīt slodzi no jumta virs sienām.

Pārskata pārskats

Dzīvojamo privātmāju, kotedžu vai saimniecības ēku celtniecībai arvien biežāk tiek izmantoti keramzīta bloki. Celtnieki atzīmē šādas šī celtniecības materiāla priekšrocības:

• zemu cenu;
• ātrs būvniecības laiks bloku lielā izmēra dēļ;
• mazs svars, kura dēļ mūru var izgatavot neatkarīgi, neiesaistot īpašu aprīkojumu;
• izturīga mūra iegūšana, kas var izturēt nopietnas slodzes;
• spēja veikt lētu apdari, izmantojot apmetumu.

Daži celtnieki moduļu trūkumiem piedēvēja "auksto tiltu" veidošanos mūra laikā, grūtību rašanos, zāģējot blokus . Spriežot pēc dažām atsauksmēm, lai aukstā laikā mājokļos izveidotu optimālu mikroklimatu, būs jānodrošina papildu izolācija.