Šķembu Siets: Mobilie Vibrējošie Ekrāni Kāpurķēžu Un Citos Veidos, šķembu Atdalīšanas No Atkritumiem Modeļu Ierīce Un To Darbības Princips

2024 Autors: Beatrice Philips | [email protected]. Pēdējoreiz modificēts: 2023-12-16 05:50

Šķembu sietu apraksts var būt ļoti svarīgs, izvēloties šādu tehniku. Kāpurķēžu celiņos un citos veidos ir mobilie vibrējošie ekrāni. Ir nepieciešams saprast modeļu ierīci gruvešu atdalīšanai no atkritumiem un ar to darba principu.

vispārīgs apraksts

Ar nosaukumu šķembas siets tiek piedāvāts īpaša ierīce, kas sastāv no 1 vai vairākiem vibrējošiem sietiem . Ar šo tehniku viņi pārliecinoši atdala beztaras vielas, šķirojot tās pēc frakcijas lieluma . Pat vienkāršākais aparāts nodrošina masas sadalīšanu mazākās un lielākās daļās. Tas parasti ir pietiekami, lai atdalītu no gruvešiem. Vairumā gadījumu šķirošanas efektu izmanto ciešā saistībā ar drupināšanu (sadalīšanos) blakus esošajās tehnoloģiskajās vienībās.

Skrīninga mērķis var būt noteikta izmēra materiāla iegūšana . Tieši tā, kas nepieciešama turpmākajām tehnoloģiskajām manipulācijām vai pārmērīgi lielas masas atgriešanai pārskatīšanai. Bet šī operācija var būt piemērota arī pārdodama šķembu ar noteiktu izmēru atdalīšanai. Šādas darbības tiek veiktas, lai iegūtu īpaši precīzi novecojušas vielas frakcijas.

Jebkura sieta darbības princips ir satricināt materiālu uz tehniskā sieta virsmas, kas padara to īpaši efektīvu šķirošanu.

Skatījumi

Ekrānu inerciālā versija ir aprīkota ar vienu vibrācijas piedziņu. Šī piedziņas sistēma ļauj ierīcei veikt vertikālas orbītas vibrācijas . Lai materiāls pārvietotos pa sietu, kaste tiek novietota noteiktā leņķī pret horizonta līniju. Šis leņķis nedrīkst būt mazāks par 7 un vairāk par 17 grādiem. Līdzās vibrācijas modeļiem izceļas arī pašbalansējoši modeļi.

Viņi izmanto pāris diskus, kas viens pret otru atrodas pretfāzē. Kastīte svārstīsies taisnā līnijā. Šāds modelis papildus materiāla šķirošanai vienlaikus nodrošina tā kustību pa skrīninga daļas virsmu. Tā rezultātā uzstādīšana ir iespējama gan horizontāli, gan vienkārši nenozīmīgā leņķī pret horizontu. Pašbalansējošā tehnoloģija šķembas šķiro precīzāk pēc izmēra, bet tajā pašā laikā palielinās kopējais strāvas patēriņš.

Dažos gadījumos ir pieprasīti tā sauktie "mazgāšanas" ekrāni, kuros tiek piegādāts liels ūdens daudzums . Šķidrums, ko izmanto šķembu mazgāšanai, nākotnē būs kaut kā jāiznīcina, un apstrādātais produkts ir jāizžāvē. Atšķirība var attiekties arī uz citiem tehnikas parametriem. Tātad vibrējošie sieti ir aprīkoti ar sietiem ar dažādu acu ģeometriju. Visbiežāk tas ir kvadrāts vai taisnstūris, jo tieši šis risinājums tika uzskatīts par optimālu no inženierijas viedokļa.

Sieti, ko izmanto šķembu tīrīšanas procesā, ir izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem. Kopā ar parasto tēraudu bieži tiek izmantots ar gumiju pārklāts tērauds. Dažos gadījumos tiek izmantotas īpaši izturīgas poliuretāna klases.

Vibrējošie sieti var apstrādāt izejvielas, kuru minimālais izmērs ir 0,3 mm un maksimums 300 mm, un iekārtas produktivitāte svārstās no 300 kg līdz 1200 tonnām stundā.

Stacionārie šķembu sietu modeļi ir ļoti produktīvi . Tie ir uzstādīti, veicot ilgstošus sagatavošanās darbus un sakārtojot pamatu. Mobilās ierīces pašas nonāk īstajā vietā un var sākt strādāt. Tomēr viņu sniegums būs mazāks . Kustīgās ierīces var izsekot vai ar riteņiem.

Riteņu izmantošana nodrošina lielāku manevrēšanas spēju. Tie padara struktūru vieglāku un tādējādi vieglāk apstrādājamu. Bet, lai strādātu karjeros, ir jāizmanto kāpurķēžu transportlīdzekļi, kas ir izturīgāki pret negatīvām ietekmēm. Bungu sietu darba virsmas griežas ap asi. Vibrācijas sistēmās tiek izmantota specializēta vibrācijas iekārta.

Atlases padomi

Pirmkārt, jums jāpievērš uzmanība:

• paredzētais pārbaudes mērķis;
• skrīninga virsmu izmērs;
• faktiskais sniegums;
• Ekrāna efektivitāte;
• bāzes izejvielu mitruma saturs;
• sausa vai mitra skrīninga iespēja;
• iespēja mazgāt izejvielas;
• materiāla gabalu ģeometrija;
• šūnu ģeometriskā struktūra (šī nianse jāņem vērā).

Skrīneri “dari pats” veic lielisku skrīningu. Un arī aprīkojumu var izstrādāt iepriekšējai (pirms nosūtīšanas uz drupināšanas mašīnu) vai kontroles (pēc tam, kad tā ir veikta). Visbeidzot, ir arī kombinēts apstrādes režīms. Obligāti jānoskaidro, ko konkrētais paraugs spēj. Novērtējot ekrānu produktivitāti un efektivitāti, inženieri analizē:

• izsijātās masas granulometriskā struktūra;
• izejvielu mitruma saturs;
• šūnu izmērs un forma;
• veikto vibrāciju frekvences un amplitūdas;
• ierīces izmērs;
• apstrādātā materiāla fizikālās un mehāniskās īpašības.

Jo sausāku šķembu plānots izsijāt, jo ātrāk tā izies caur sieta sietu . Protams, tas tieši ietekmēs kopējo sniegumu. Jāpatur prātā, ka sieti var apstrādāt materiālu sausāku par 20% vai mitrāku par 40%. Intervālā starp šīm vērtībām izejmateriāla izlaišana caur sietu nav iespējama, jo parametri neatbilst ne sausai, ne mitrai skrīningam. Ideālā gadījumā vajadzētu apsvērt līdzsvaru starp sasniegto veiktspēju un tehnisko efektivitāti, nevis absolutizēt vienu no šiem punktiem.

Starp sijāšanas virsmu parametriem nav nekā nozīmīgāka par brīvo sekciju. Tas ir proporcijas nosaukums starp caurumu kopējo platību un telpu, kurā tie atrodas. Jo augstāks šis parametrs, jo efektīvāka sistēma.

Atsevišķu šūnu lielums, kā arī to forma tiek izvēlēta galvenokārt ekonomisku apsvērumu un nepieciešamās produktivitātes dēļ. Profesionāļi iesaka pievērst uzmanību pat laika apstākļiem ekspluatācijas laikā un citām ārējām ietekmēm.

Ir jānoskaidro, vai būs viegli nomainīt skrīninga virsmu. Tās izmēriem vajadzētu mainīties, mainoties apstrādātā materiāla granulometriskajām īpašībām. Metināts vai stiepļu sieta siets ļoti ātri nolietojas. Produkti, kas iegūti, sadalot vai štancējot, ir izturīgāki.

Vislielāko nodilumizturību garantē modeļi, kas izgatavoti no gumijas un poliuretāna.